储罐焊接施工的重点和难点

大型储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝 焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

储罐焊接施工的重点和难点

1、储罐安装工程的焊接施工的重点是壁板和大角焊缝的焊接。

2、储罐焊接施工的难点是采用什么样的焊接设备、焊接方法来提高焊接一次合格率和焊接速度，以及如何采取实用的工卡具和焊接方法来更好地控制焊接变形。

3、焊接好罐外侧第一层焊缝是控制横缝质量的关键，尤为重要的是调节对准焊丝在坡口中的位置。焊接时若焊丝对准不好，则可能造成焊缝夹渣，熔化不良，产生裂纹及烧穿等缺陷，而且焊缝成型不良，还会给以后几层焊缝的焊接带来困难，所以在焊接时应注意调整好焊丝位置。

4、浮顶安装前，要先确定好中心，在铺设过程中，由于浮顶底板比较薄，焊接变形比较大，因此在安装桁架与隔板之前要尽量少焊接，先只把桁架和底板压到的地方先焊上，剩下的等桁架和隔板安装好后再进行大面积焊接，以免焊接变形超差。

5、无论是手工焊还是自动焊，焊工应对称分布，不能在短距离内连续进行几遍焊接，避免因收缩不均匀而造成壁板下口椭圆度、或因输入热量太过集中使角缝产生角变形。

6、单台罐主要钢结构总重约2千吨；主要焊缝总长度约为9.8Km；各种焊材总用量29吨。各类焊材的控制亦是保证焊接质量关键所在。