钣金件结构设计要点

钣金件是什么？

钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形，制作而成的零部件。

1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的最短间隔，最好不得小于料厚的1.5倍.否则母模轻易崩裂而使出产线断线;断线，修模等都是造本钱增加获利降低的首恶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则必需运用跳格方式，而模具制作上以圆孔最坚固好制造维修，唯开孔率较低，以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边轻易磨损崩塌，造成要修模而停线.而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边沿比正方形孔差一点。

2、钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生.尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严峻，甚至会割伤手指头.因此在出图制作模具时，就必需依功能，明确标示出毛边方向。

3、钣金在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面.故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准.下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准。

4、钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，同样方式处理。

5、钣金折弯时内部的R角最好大于或即是1/2的料厚.若不做R角，在多次的冲压之后其直角会徐徐消失而天然形成R角，在此之后在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长。

6、钣金折弯后受力轻易变形，为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度。

7、一般钣金件是狭长型时不轻易保持其直度.在受力后更轻易变形.因此我们可以折一个边成L型或折两个边成口型以维持其强度及直度.但是往往L及口型无法从头连到尾，因某些因素而所间断时，怎么办?可打适量的凸肋以增加其强度。

8、平面和折弯面之间的转折最好有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后.否则会产生毛边.而狭孔的宽度最好大于即是肉厚的1.5倍.还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角.直角或锐角的模具公，母模轻易崩裂.日后的停线，修模都是额外的损失。

9、在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为适当的R角.由于在金属片边沿的直角轻易造成尖利点而割伤工作职员.在母模方面直角的尖端轻易因应力集中而产生龟裂。公模在尖端处易崩裂，使得模具必需修模而耽误量产.即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角，使产品生毛边而造成不良品。

10、打折边可分单边打折，和双边打折，若有精密度的要求最好用双边打折，精准度较佳，而打折边高度最好要大于3.(t：1.0~1.2)否则因夹持尺寸太少尺寸会不不乱。

11、打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近，最好10.以上，否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大角不连续，将影响外观.解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折线上，如斯将改善其外观。

12、打折边时，边壁上的开孔也不可太靠近底面，最好3.以上，否则开孔将因折弯牵扯而变形。解决办法可在折弯前先冲压出一与开孔相称长度，宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上，其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。