焊条分类小知识学起来！

了解了什么是焊条之后，我们来看看焊条的分类有哪些？

按焊条的用途分类

低碳钢和低合金高强度钢焊条(结构钢焊条)：这类焊条的熔敷金属，在自然气候环境中具有一定的机械性能。

钼和铬铝耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度上的高温工作能力。

不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气或腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的机械性能。

堆焊焊条：这类焊条为用于金属表面层堆焊的焊条，其熔敷金属在常温或高温中具有一定程度的耐不同类 型磨耗或腐蚀等性能。

低温钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

铸铁焊条：这类焊条专用于焊补或焊接铸铁。

镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及镍合金的连接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补、异种金属的焊接。

铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补、异种金属的焊接。

按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类

酸性焊条：其熔渣的成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、 Fe,03) 及其他在焊接时易放出氧的物质，药皮里的造气剂为有机物，焊接时产生保护气体。这类焊条药皮里有各种氧化物，具有较强的氧化性，促使合金元素氧化；这类焊条对铁锈不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。酸性熔渣的脱氧不完全，同时不能有效地清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝金属的机械性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。

碱性焊条：其熔渣的成分主要是碱性氧化物(如大理石、萤石等)，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接时以大理石(CaCO3)分解产生的CO2作为保护气体。由于焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果较好。

由于电弧中含氧量低，如遇焊件或焊条存在铁锈和水分时，容易出现氢气孔。在药皮中加入一定量的萤石(CaF2)，在焊接过程中与氢化合生成氟化氢(HF)，具有去氢作用。但是萤石不利于电弧的稳定，必须采用直流反极性进行焊接。若在药皮中加入稳定电弧的组成物碳酸钾等，便可使用交流电源。碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。